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公司名称:廊坊硕宏防腐材料有限公司
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玻璃鳞片防腐施工

玻璃鳞片胶泥施工

适用范围:
  石油贮槽•●、化学品油船•●、铁路桥梁等的表面涂覆。
  海洋工程工程建筑物•●、钢结构的防腐。
  管道烟气脱硫(fgd)装置的耐蚀衬里░,其最高使用温度可达180℃。
  建筑物地面•●、排水沟•●、污水池的耐蚀覆盖层。
使用方法:
  钢结构便面除油去污░,除锈等级不低于sa2.0或st3标准;混凝土表面清理干净░,表面含水率 <6%░,底漆涂刷1至2道░,待干后施工。
  涂抹成1-2mm(每道)的胶泥层░,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
  在弯角或者形状突变处适当增加厚度░,或用fpr增强░,最后用漆罩面1至2道。
玻璃鳞片涂料的性能特点 :
   玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性░,是理想的防腐耐酸材料。性能稳定░,变化率<1%。且化学成分稳定░,防腐抗老化░,特别是能耐有机溶液•●、强酸•●、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际环保标准░,且其分子结构中氢•●、氧•●、碳元素░,高温分解时░,溢出的气体无毒•●、无味░,对人体•●、环境均无害░,符合国家绿色环保要求。故此░,乙烯基玻璃鳞片胶泥是最理想的防腐蚀•●、耐酸•●、耐高温•●、美观的环保绿色防腐材料。
1•●、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化░,由c-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
2•●、由于有相对与钢铁•●、水泥等基底物质较大的伸展系数░,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落░,而玻璃鳞片能提供一种热稳定层░,因而能防止对衬底的裂解和脱落。
3•●、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃░,因此常用于石油输油管道•●、热水管线•●、耐热化工装置等。
4•●、热胀系数小。
5•●、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多░,因此有较高的抗表面磨损性能
6•●、配伍性能好░,可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成░,具有优良的耐化学介质•●、耐高温湿态腐蚀性气体性能•●、极低的水蒸气渗透率•●、硬化收缩率小•●、线膨胀系数低•●、耐温度冲击•●、磨耗系数小•●、施工简单•●、常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍░,在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。
玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
1•●、 环境条件:
(1) 在大风天禁止涂装作业。  
(2) 在潮湿表面上不得进行涂装作业░,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3) 在气温低于5℃时░,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2•●、 冬季施工措施:
(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能░,被衬设备•●、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备░,通过空气热传递░,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。  
(3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3•●、注意事项:
(1)施工用具应清洁░,每次施工完毕后应清洁干净░,以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨•●、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料内░,以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件░,应禁止一切明火░,照明应采用低压电源。
(5)应对施工人员进行安全教育░,配备必要的劳动保护用品░,注意施工人员的人身安全。
(6)涂层在未完全干燥和固化之前░,应采取保护措施░,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7)每道工序施工前░,应对防腐蚀的表面进行清扫░,必要时应用丙酮揩擦一遍░,以免影响施工的质量。
(8)防腐蚀涂层施工完成后░,涂层层应加以保护░,在吊装•●、运输过程中尤应小心░,避免撞击•●、敲打和施焊。
4•●、 安全防护:
(1)涂料应存放在温度较低的通风•●、干燥处░,远离热源░,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料•●、固化剂和稀释剂     的配制间内░,严禁明火。  
(2)涂装前必须检查所需照明•●、通风和脚手架等是否完备可靠░,装•●、焊接工作是否已经结束░,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。  
(3)施工场所的电线•●、电动机•●、配电设备应符合防爆要求。  
(4)由于设备•●、烟道整体封闭░,而在施工过程中░,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施░,如戴防毒面具等░,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下░,使用通风机强制通风换气░,以降低设备•●、烟道内部     空气中的有机物含量░,减少对人体的伤害。  
(5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内░,施工时应穿工作服和护目镜。  
(6)操作人员如有头晕•●、头痛•●、恶心•●、呕吐等不适感时░,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
二•●、钢结构表面处理施工规范  对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面░,要对钢结构表面进行表面处理░,具体要求如下:
1•●、表面处理    
1.1表面处理前░,设备应是已按图纸要求制造•●、检验合格的,且应是把与吊装•●、保冷或保温等有关零部件预先焊上░,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。  
1.2表面处理的方法  干法喷砂或喷丸用于表面处理░,详细施工要求如下:
1.2.1预处理  
(1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤•●、焊渣•●、飞溅物均应打磨掉。
(2)结构转角•●、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
(3)油脂•●、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
1.2.2喷砂(丸)除锈
(1)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。  
(2)对于大型设备░,无法在8h内完成时░,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈░,经检验合格后涂刷第一道底漆░,待底漆固化后░,再对剩余部分喷砂(丸)除锈░,此时应对已涂底漆加以保护░,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂░,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
(3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2░,要求完全除去金属表面上的油脂•●、氧化皮•●、锈蚀产物等一切杂物░,并清除粉尘。残存的锈斑•●、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%░,粗糙度应达到40—70μm。
(4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净░,不得含有油污•●、杂物和水分░,压力为0.5-0.6Mpa。 (5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸)░,应干燥洁净░,无油污•●、杂物;含水量应小于1%░,必要时应进行烘烤干燥░,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm░,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。  (6)推荐的喷砂(丸)施工工艺指标如下: 喷嘴直径:6-8mm喷射角:30~75度喷距:80-200mm
三•●、
施工技术规范    
1•●、底漆
(1)取预配好的适量底漆░,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上░,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道░,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆░,二道底漆涂刷方向应相互垂直。 (2)在钢结构基础施工时░,在进行底涂配胶料过程中░,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右)░,混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。 (3)在混凝土基础施工时░,若粘度略高或低温施工环境中░,为了增加涂层与基层的接合性░,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释░,溶剂以苯乙烯为宜░,底涂可涂刷1-2遍。    
2•●、鳞片胶泥中涂  (1)取适量鳞片胶泥预混料░,加入适当比例的配套固化剂░,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完░,且初凝时 间应控制在40min左右。 (2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上░,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm░,用量为2.0kg/道.平米左右░,每道涂抹的间隔时间为12h。 (3)通常情况下░,施工2道即可░,特殊情况下(如介质中含有固体磨料)░,施工厚度可增至三道。(4)每道鳞片胶泥涂抹后░,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压░,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹░,一经产生应重新滚压平整。 (5)在施工过程中░,施工面应保持洁净░,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 (6)2次涂抹的端部界面应避免对接░,必须采取搭接方式。
玻璃鳞片是生产重防腐涂料•●、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料░,应用于防腐领域░,可明显提高涂料的防腐性能░,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料░,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母•●、人工合成云母制作的珠光颜料░,并兼有防腐•●、防紫外线照射的功能;用于塑料领域░,可增加塑料制品的强度░,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形░,提高其空间稳定性。璃鳞片涂料是在热固性树脂里填充以特殊处理的鳞片状玻璃(含碱玻璃░,C玻璃)░,同增强用的无碱纤维(无碱玻璃░,E玻璃)相比░,成份比率完全不同░,这些组成的不同░,影响了玻璃的各种特性░,特别是耐酸性有很大的差异░, 玻璃鳞片(Glass Flakes)是一种5微米厚的玻璃碎片。它是由1200℃以上的熔融中碱玻璃░,经吹泡•●、冷却•●、粉碎•●、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层░,具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。玻璃鳞片的内部结构与玻璃纤维的十分相似░,是熔融玻璃处在拉伸力的状态下░,进行急速冷却而制得。熔点以下一般处在热力学自由能最低的稳定平衡态。所以玻璃鳞片的性能░,与逐渐冷却的平板玻璃有所不同░,它的强度要比普通玻璃板的大得多。 若采用玻璃鳞片制成涂层的填料░,作为防腐蚀保护层使用░,它亦将比采用云母•●、硅酸钙及硅酸铝等填充材料的░,具有更加优越的性能。
1 •●、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化░,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 •●、由于有相对与钢铁•●、水泥等基底物质较大的伸展系数░,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落░,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层░,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 •●、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40 ℃░,因此常用于石油输油管道•●、热水管线•●、耐热化工装置等。
4 •●、热胀系数小。
5 •●、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多░,因此有较高的抗表面磨损性能。
6 •●、配伍性能好░,可以与各种树脂组成防腐涂料。
在混凝土基层上使用的方法:
①基础混凝土要求养护期不少于28天░,表面含水率应<6%。首先中和去掉表面的碱性物质░,并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰░,清理干净后░,然后用VEGF树脂打底一至二道░,待干后施工。
②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层░,硬化后░,再进行第二刀刮镘░,直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测░,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位░,适当增加厚度░,或用FRP复合使用。 ④用VEGF树脂罩面一至二道。  
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥特性:
乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥是一种重防腐涂料.具备耐水░,耐沸水░,耐油░,耐溶剂░,耐酸碱盐的一种涂料░,它具有三防的性能。漆膜坚硬如铁░,抗压耐磨░,致密性良好!具备抗渗透性░,具有其他防腐涂料不具备的粘结强度.施工十分方便(喷砂除锈-底漆沉底-胶泥-面漆防腐)░,另外它常温固化。乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥生产时候我们采用真空搅拌机░,其中不会有气泡!乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥耐高温性能优异░,持久耐温达到170-180度░,临时温度300以上也没问题!
玻璃鳞片胶泥施工步骤
一•●、喷砂除锈
喷砂(丸)除锈(3) 喷砂(丸)所到达的质量等级依照GB 8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2░,要求完全除去金属外表上的油脂•●、氧化皮•●、锈蚀产物等一切杂物░,并肃清粉尘。
二•●、涂刷底漆
取预配好的过量底漆░,参加适当促进剂搅拌平均后░,在参加一定比例的固化剂搅拌░,搅拌平均后运用。用毛刷或辊刷涂1道。
三•●、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂
1) 取过量鳞片胶泥预混料░,参加适当促进剂搅拌平均后░,再参加适当比例的固化剂░,搅拌平均。
2) 通常状况下░,施工2道即可░,
3) 每道鳞片胶泥涂抹后░,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压
4) 2次涂抹的端部界面应防止对接░,必需采取搭接方式。
四•●、涂刷面漆
取预配好的过量面漆░,参加适当促进剂搅拌平均后░,在参加一定比例的固化剂搅拌░,搅拌平均后运用。用毛刷或辊刷涂1道。
硕宏玻璃鳞片防腐胶泥施工注意事项
玻璃鳞片胶泥施工
  1•●、首先将两组份按A:B=100:1配兑好░,冬季施工时为100:3。搅匀熟化10分钟后涂刷░,配制后使用期(25℃)1小时(夏季)░,配制后使用期(5℃)1小时(冬季);稀释剂加入量不得超过5%!  
 2•●、对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理░,使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工!  
 3•●、玻璃鳞片防腐施工中如遇气温低应延长间隔时间░,以前道漆固化为准!   
  4•●、最后一道漆在常温(25℃)下░,要48小时以后方能使用!   
  5•●、玻璃鳞片防腐施工中避免涂层和水接触░,如遇雨天要停止施工░,把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用!  
 6•●、玻璃鳞片防腐施工现场通风好░,严禁明火░,产品贮存时要远离火源。要通风好•●、干燥阴凉░,禁止日晒雨淋! 
   7•●、玻璃鳞片使用前应对种类░,稀释剂是否符合说明书的技术要求░,玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配░,玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机░,玻璃鳞片充分搅拌均匀后░,放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用░,工程用量应按说明书的规定控制░,并可进行适当调配░,通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工░,防腐层固化不足或过早固化的质量事故!   
  8•●、玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子░,刮板涂抺到钢板表面░,每道涂刮厚度为0.8mm-1mm░,第一道固化后(间隔不少于24小时)再涂刮第二道!  
 9•●、玻璃鳞片防腐施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动░,托料•●、上抺依次循序进行░,无意翻动░,堆积等习惯尽可能减少!   
  10•●、涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度░,且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺░,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷░,使空气在涂抺中不断从界面间推挤出░,严禁将料堆积于防护表面░,然后四面摊开式的摊涂!   
  11•●、控制一次涂抺厚度░,多层施工░,从而使涂层内存留气泡的体积较小░,达到使残余气泡生成较小•●、分散且封闭的目的!  
 12•●、由于玻璃鳞片填料量大░,十分粘稠░,在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外░,在玻璃鳞片涂抺过程中░,被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气░,形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡!  
  13•●、气泡消除:使用专门制作的除泡滚░,滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡░,在滚压过程中░,滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内░,形成一个个导孔░,同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出░,使气泡消除!  
  14•●、涂抺界面及端面处理:防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点░,施工界面处理的好坏░,将直接影响施工质量及防腐寿命░,在施工过程中░,施工界面必须保护清洁░,无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接░,不允许对接░,因为端界面形状自由性较大░,对接不能保证相互间有效贴合░,为保证防腐层及设备的使用寿命░,应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态░,从而成为防腐层的薄弱点!  
  15•●、玻璃鳞片固化后░,修理找补缺陷后░,刷一道封闭面漆!
  16•●、玻璃鳞片涂层的质量控制:玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命░,因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

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